1 打滑的原因
　　主要皮帶輸送機道淋水較大或水煤嚴重、超載運行、皮帶張力不足、滿載停車后再開車時皮帶被煤壓住、驅動滾筒和膠帶間的摩擦系數設計值與實際值不符合等原因。
　　皮帶打滑的預防及處理方法： 采取防淋水措施、控制給煤量、禁止超載運行、調整張緊滾筒、增加皮帶張力。皮帶被壓住時，先清除一部分皮帶上的貨載再開車，增大主動滾筒摩擦系數。
　　2 皮帶機斷帶的原因及預防措施
　　2.1 斷帶原因
　　（1）膠帶張力不夠。
　　（2）膠帶超期使用，嚴重老化。
　　（3）水煤沖砸膠帶，大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶。
　　（4）膠帶接頭質量低劣。
　　（5）膠帶接頭嚴重變形或損壞，膠帶接頭處的金屬卡子損壞。
　　（6）膠帶跑偏被機架卡住。
　　（7）膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大。
　　2.2 皮帶機預防斷帶手段
　　（1）更換符合要求的膠帶。
　　（2）膠帶達到使用壽命期限,應及時更換。
　　（3）嚴格控制水煤、大塊物料及鐵器給到膠帶上。
　　（4）去掉質量低劣的膠帶接頭，重新連接。
　　（5）去掉變形或損壞的膠帶接頭，重新連接膠帶,更換金子。
　　（6）增加調偏托輥及防偏保護裝置，發現膠帶跑偏被機架卡住,立即停機處理。
　　（7）將張緊裝置的張緊力調整合適。