金刚石工具在汽车行业是极其重要的，特别是对于铝合金轮毂，缸体和活塞等一系列复杂配件的加工。
在铝合金轮毂的加工过程中，单晶金刚石工具凭借其高硬度和卓越的耐磨性占据了主导地位。由于刃口极为锋利，使用单晶金刚石工具能够使轮毂表面的粗糙度达到Ra0.6微米以下，从而在轮毂上实现镜面加工效果。
单晶金刚石工具适配于标准轮毂车床，其进给速度可与PCD刀具持平，在保证加工效率的同时，能显著提升产能。此外，得益于其超长使用寿命，该工具还能有效降低生产成本。
使用单晶金刚石工具加工铝合金轮毂，可显著提升其加工精度与装配适配性。由于铸造或锻造的毛坯轮毂可能存在尺寸偏差，通过车削、铣削等精密加工工艺，能够确保轮毂的中心孔、螺栓孔、配合面等关键部位与轮毂安装座精准匹配，从而避免高速行驶时的抖动或松动，增强轮毂的可靠性与安全性。此外，单晶金刚石工具还能通过雕刻复杂花纹、镂空设计或品牌标识，满足消费者对轮毂外观的个性化需求。
同时，通常会使用PCD刀具加工汽车发动机的缸体与活塞，以此来提升各部件的表面光洁度和配合精度，有效减少摩擦损耗，从而增强引擎的工作效率和使用寿命。
目前，金刚石刀具已在汽车轮毂制造、发动机关键部件加工等领域广泛应用。
